10 lat IMEFY w Polsce
Rozmowa z Ryszardem Kramarzem – dyrektorem generalnym IMEFY Polska Sp. z o.o.
Rozmowa z Ryszardem Kramarzem – dyrektorem generalnym IMEFY Polska Sp. z o.o., fot. K. Kuczyński
Rok 2020 jest dla IMEFY szczególny – i tu wcale nie mamy na myśli sytuacji związanej z panującą od początku roku pandemią koronawirusa COVID-19…
– To prawda. To dla nas ważny rok. To po pierwsze, rok naszego jubileuszu – świętujemy 10-lecie obecności na rynku polskim jako IMEFY Polska, po drugie – to rok ważnych podsumowań. Pierwszym z nich jest realizacja naszych założeń. Z dumą mogę potwierdzić, że cele, które określiliśmy, tworząc firmę, zostały osiągnięte. IMEFY to marka rozpoznawalna na rynku polskim jako producent transformatorów. W każdym z sektorów energetyki zaznaczyliśmy swoją obecność. Nasze transformatory olejowe i suche dostarczamy dla energetyki zawodowej. Naszymi klientami są m.in. PGE, ENERGA, ENEA, TAURON. Dotarliśmy z ofertą do szeroko rozumianego przemysłu. Centra logistyczne to również obszar naszej dużej aktywności handlowej, jak również farmy fotowoltaiczne.
A jak określiłby Pan podstawowy kierunek sprzedaży?
– Dla IMEFY to producenci stacji transformatorowych w Polsce. Łączą nas z nimi długoletnie relacje handlowe. Dotyczy to w ostatnim okresie 3 lat dostaw jednostek do farm fotowoltaicznych. Zrealizowaliśmy bowiem dostawy do ponad 600 lokalizacji w Polsce, w tym dla największej farmy PV zlokalizowanej na jednym obszarze, to jest farmy GEPOL w miejscowości Ręczyn koło Bogatyni, o mocy 55 MVA. Farma należy do Zgorzeleckiego Klastra Rozwoju Odnawialnych Źródeł Energii i Efektywności Energetycznej.
Jak ocenia Pan te minione 10 lat obecności IMEFY w Polsce?
– Jeśli przeanalizujemy to, co zmieniło się najbardziej w ciągu tych 10 lat, to niewątpliwie były to europejskie rozporządzenia i dyrektywy znane jako „Pakiet czystej energii”, które doprowadziły sektor elektryczny do stawienia czoła wyzwaniu znacznej poprawy efektywności energetycznej systemu, korzystając z nowych technologii, a wszystko to w ramach nowego europejskiego prawodawstwa dotyczącego ekoprojektowania transformatorów (Rozporządzenie Komisji (UE) 548/2014). Wszystko to oznacza wiele zmian w sektorze jako bezpośredni skutek wdrażania środków zmierzających do zwiększenia efektywności energetycznej, wszystkie sieci przesyłu i dystrybucji energii elektrycznej, w całym zakresie napięć, będą musiały być coraz bardziej „inteligentne”, bardziej niezawodne i solidne.
Jaka jest historia IMEFY na świecie?
– IMEFY (INDUSTRIAS MECANO ELECTRICAS FONTECHA YÉBENES) jest producentem transformatorów od 1973 roku. IMEFY to firma rodzinna z 47-letnim doświadczeniem w produkcji transformatorów zanurzonych w płynach dielektrycznych, transformatorów zaimpregnowanych żywicą epoksydową i transformatorów mocy, co dowodzi naszej wszechstronności. Nasza główna siedziba znajduje się w Los Yébenes w Hiszpanii, eksportujemy do ponad 70 krajów od prawie 30 lat. Obecnie posiadamy biura we Włoszech, Polsce i Portugalii, co pozwala zapewnić szeroki zasięg międzynarodowy i lepszą obsługę naszych klientów. IMEFY Sp. z o.o. została założona w lutym 2010 roku jako firma wchodząca w skład IMEFY GROUP, chociaż transformatory IMEFY są obecne na polskim rynku od 2008 roku, ponieważ wcześniej sprzedaż była realizowana za pośrednictwem dystrybutora w Polsce.
Jakie transformatory są w waszej ofercie?
– W IMEFY wszystkie nasze wysiłki w dziedzinie badań, rozwoju i innowacyjności, skupione są na produkcji transformatorów. W naszych trzech działach: transformatorów rozdzielczych olejowych, transformatorów rozdzielczych suchych (żywicznych) oraz transformatorów mocy, projektujemy, produkujemy i sprzedajemy nasze transformatory, aby sprostać potrzebom i wymaganiom klientów. Tworzymy firmę odznaczającą się zaawansowaną technologią i aktywnością handlową na rynkach międzynarodowych. Priorytetowym celem IMEFY jest to, aby produkty, które projektuje, produkuje i sprzedaje, spełniały wszelkie wymagania techniczne określone w obowiązujących przepisach techniczno-prawnych.
Czym charakteryzują się transformatory suche w izolacji z żywicy epoksydowej?
– Dzięki rozwojowi technik produkcji oraz wykorzystywanych materiałów (takich jak żywica epoksydowa) są one coraz częściej stosowane ze względu na ich wysoką niezawodność i wytrzymałość, a także dodatkową zaletę – mniejszy wpływ na środowisko w porównaniu z innymi modelami transformatorów rozdzielczych. Transformatory zalane żywicą epoksydową poddawane są obróbce termicznej i próżniowej, przechodzą bardzo specyficzny i kontrolowany proces żelowania i polimeryzacji, co pozwala uzyskać wyrób o wysokich walorach dielektrycznych i odporności mechanicznej.
W szczególnie niesprzyjających warunkach środowiskowych, takich jak obecność wilgoci, zanieczyszczenia przemysłowe i morskie oraz wysokie ryzyko pożaru, nasze suche transformatory CRT spełniają wszystkie wymagania dotyczące ich użytkowania i odporności ogniowej. W ten sposób IMEFY spełnia wymogi testu dla klasy środowiskowej E3 (norma IEC 60076-16) w transformatorze 1000 kVA, uzyskując ocenę E3-C2-F1. Produkujemy je w napięciach od 6 kV do 30 kV i mocy od 50 kVA do 20 MVA.
Druga ważna grupa produkowanych przez IMEFY wyrobów to transformatory olejowe.
– Nasze transformatory zanurzone w płynach dielektrycznych są produkowane zgodnie z europejskim rozporządzeniem nr 548/2014 o niskich stratach (ekoprojekt), dzięki czemu oferujemy naszym klientom transformatory o wysokiej sprawności energetycznej. Nasz dział inżynierii projektuje i opracowuje transformatory dystrybucyjne przeznaczone na rynek europejski i reszty świata, które są następnie wytwarzane przy użyciu naszych środków technologicznych przez cały proces produkcji i testy końcowe. Wszystkie materiały użyte do produkcji transformatorów podlegają ścisłej kontroli jakości przed użyciem, aby zapewnić maksymalną niezawodność i bezpieczeństwo produktu końcowego.
Transformatory rozdzielcze zalewane w płynach dielektrycznych są uznane przez wiele firm elektrycznych na całym świecie. Osiągnięcie tych poleceń i certyfikatów zgodnie z polityką IMEFY oznaczało znaczące inwestycje w rozwój technologii na najwyższym poziomie. Produkujemy je na napięcia od 6 kV do 72,5 kV i moc od 25 kVA do 5 MVA.
Zostają jeszcze transformatory wysokomocowe…
– Konstrukcja jest pierwszym i najważniejszym elementem na początku budowy transformatora mocy. Aby zrealizować projekt, konieczne jest dokładne zbadanie wymagań klienta, aby można było odpowiednio rozpoznać podstawowe parametry transformatora.
Projekt składa się z kilku części wzajemnie powiązanych, którym zajmuje się nasz dział projektowy, w którym pracują nasi inżynierowie, wykorzystując w tym celu specjalistyczne oprogramowanie i programy obliczeniowe do projektowania transformatorów mocy. Po zakończeniu tej fazy odbywa się produkcja z odpowiednimi specyfikacjami i ścisłą kontrolą każdej fazy produktu, począwszy od budowy rdzenia transformatora mocy, a kończąc na jego wypełnieniu płynem dielektrycznym. Wreszcie, w naszych laboratoriach testowych technicy sprawdzają, czy gotowe transformatory spełniają wszystkie wymagania klienta. Produkujemy je na napięcie od 33 kV do 245 kV i moc od 6 MVA do 160 MVA.
Proszę powiedzieć kilka słów na temat waszych laboratoriów badawczych.
– Na powierzchni około 20000 m2 znajdują się: laboratorium do badań transformatorów dużych mocy, laboratorium do badań transformatorów olejowych, laboratorium do badań transformatorów suchych żywicznych i laboratorium do badań surowców używanych do produkcji transformatorów. Nasze laboratoria są wyposażone między innymi w generator udarów, dzielnik do prób udarowych, mają pełne wyposażenie konieczne do przeprowadzenia prób napięciem przemiennym oraz prób wytrzymałości zwarciowej. W laboratorium badań materiałowych badana jest między innymi: blacha stalowa magnetyczna, przewody nawojowe, zabezpieczenia antykorozyjne czy materiały żywiczne. Wyposażenie naszych laboratoriów umożliwia przeprowadzenie różnych prób i sprawdzeń według wymagań aktualnych norm, co pozwala zagwarantować firmie IMEFY wysoką jakość oferowanych transformatorów. Firma posiada certyfikaty: ISO 9001, ISO 14001.
A jak wygląda procedura badań?
– Procedura badań oraz proces certyfikacji produktów rozpoczyna się od audytu wstępnego weryfikującego procedury badawcze laboratorium, kompetencje personelu do wykonywania badań, aparaturę pomiarową i probierczą oraz sposób wykonywania badań. Wynik audytu musi być pozytywny dla wszystkich elementów. Proces nadzoru nad badaniami zależy od typu wyrobu. W przypadku transformatorów rozdzielczych nadzorowane są tylko badania pełne, zależnie od wymagań odbiorcy (badania typu, wyrobu, specjalne, zwarciowe…) dla jednego przedstawiciela dla danego typu transformatorów (typ transformatora zgodnie z normą PN-EN – te same dane znamionowe). W przypadku pozostałych transformatorów danego typu weryfikowane są tylko protokoły z badań. W przypadku błędnych wyników badań ponowne badania odbywają się w obecności przedstawiciela jednostki certyfikującej.
Jednocześnie producent jest zobligowany do dostarczenia do jednostki certyfikującej wykazu wszystkich ewentualnych zmian komponentów użytych do produkcji transformatorów.
