Transformatory przeznaczone są najczęściej do instalacji w klimacie umiarkowanym na otwartych przestrzeniach lub w obiektach zapewniających właściwy przepływ powietrza. Powinny być instalowane w atmosferze wolnej od pyłów i gazów chemicznie aktywnych lub zagrażających wybuchem. Transformatory mogą pracować w temperaturze otoczenia od –25°C do 40°C. Wymagania normalizacyjne odnośnie transformatorów zawarte są w serii norm PN-EN 60076. Więcej informacji można znaleźć w literaturze [1, 2, 6].
transformatory olejowe
Transformatory mogą być wykonane jako hermetyczne (kadź całkowicie wypełniona olejem) lub wyposażone w konserwator. Kadzie są zbudowane z elastycznych ścianek falistych, które zapewniają wystarczające chłodzenie transformatora. Ścianki faliste kompensują również zmiany objętości oleju podczas eksploatacji transformatora. Zaletą transformatorów hermetycznych jest brak kontaktu oleju z atmosferą. Transformatory są przystosowane do zamontowania na stacjach słupowych lub w stacjach energetycznych.
Zakres mocy transformatorów wynosi od 25 do 4000 kVA, a napięcia znamionowe uzwojenia pierwotnego wynoszą najczęściej: 6,3; 15,75; 21 lub 36 kV. Większość transformatorów wykonywanych jest na napięcie wtórne 420 V. Producenci oferują również transformatory na niekatalogowe wartości napięć.
Chcesz być na bieżąco? Zapisz się do naszego newslettera! |
wyposażenie dodatkowe
Istotnymi elementami dodatkowego wyposażenia transformatorów olejowych są urządzenia zabezpieczające i sygnalizujące wszelkie zmiany poziomu, ciśnienia i temperatury oleju. Wewnątrz kadzi transformatora zachodzą ciągłe zmiany, wynikające z powstawania gazów, zmian temperatury na skutek przeciążeń lub ewentualnych uszkodzeń uzwojenia oraz wywołane zmianami poziomu oleju, powstałymi na skutek wahań temperatury i ciśnienia, lub też w wyniku nieprzewidzianego wycieku. Ciągły monitoring parametrów umożliwia wykrycie i reakcję na mogące wystąpić niekorzystne dla pracy transformatora zjawiska [3]. Do najważniejszych funkcji należą:
- wykrywanie przyrostów ciśnienia wewnętrznego,
- monitoring temperatury wewnątrz kadzi transformatora,
- elektroniczne wykrywanie emisji gazów,
- teletransmisja wyników pomiarów do systemu nadzoru.
Układy teletransmisji najczęściej współpracują z siecią GSM. Ich podstawowym zadaniem było dotychczas przesyłanie informacji dotyczącej parametrów transformatora i stacji transformatorowej. Obecne rozwiązania wyposażone są coraz częściej w czujniki zabezpieczające przed nieupoważnionym dostępem do transformatora. Do modułu można podłączyć czujniki ruchu oraz sygnalizatory świetlne i akustyczne mające za zadanie odstraszenie intruza. Systemy tego typu umożliwiają wysyłanie ostrzeżenia o niewłaściwej pracy transformatora oraz o próbach kradzieży lub nieuprawnionego dostępu do urządzeń, umożliwiając złapanie sprawcy [4]. Inne elementy wyposażenia transformatorów przedstawione są na fotografii 1, fotografii 2 i fotografii 3.
Możemy również spotkać jeszcze inne wyposażenie, w tym odwilżacze oleju – stosowane tylko w transformatorach z konserwatorem. Umieszczony w zbiorniku materiał higroskopijny pochłania cząsteczki wody z oleju transformatorowego.
zaciski i osłony do transformatorów
Połączenie elektryczne z transformatorem jest jednym z newralgicznych punktów, wymagającym dużej dokładności montażu oraz jakości stosowanych elementów. Połączenia te powinny zapewniać: niski poziom strat, możliwość podłączania kabli o żyłach okrągłych, sektorowych jedno- i wielodrutowych w szerokim zakresie przekrojów oraz odznaczać się nieskomplikowanym montażem.
